Основные характеристики газоблока: виды, правила выбора, производство

фото 34594_6Ячеистые бетоны все чаще используют при возведении жилых и подсобных помещений. Представленные бетонными газоблоками, они просты в обработке, экологичны и огнестойки.

Газобетонные блоки считаются легкими, но прочными и доступными по стоимости разновидностями искусственного камня.

Они применяются не только для возведения стен, но и как утеплитель.

Последнее качество считается особо востребованным при сочетанном способе строительства, где используется монолит для передних несущих стен и газоблоки для внутреннего второго утепляющего слоя.

Газобетонный блок — что это такое?

Газобетонный блок в строительной литературе представлен разными синонимами – газобетон, бетонный газоблок.

Внешне он имеет общую прямоугольную форму, но различается по:

  1. габаритам;
  2. назначению;
  3. геометрическим особенностям:
    • выемкам;
    • пазам;
    • пустотелости.

Например, на фото ниже представлен стандартный вид газоблока по размерному ряду:

фото 34594_1

Газоблоки относят к одной из основных разновидностей ячеистого бетона, который создается в процессе специальной химической технологии.


Она заключается в образовании пористых ячеек, образовавшихся при смешивании компонентов, входящих в бетонный состав, и последующего затвердевания блока в форме методом автоклава, или неавтоклава.

В искусственно созданном камне равномерно распределены сферические поры диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря компонентам и образованным пустотам, материал получается ячеистым, но при этом прочным и твердым.

Газобетонные блоки имеют:

  1. равномерную структуру;
  2. серовато-белый оттенок;
  3. ровную поверхность;
  4. не требуют дополнительного шлифования.

Их можно обрабатывать только специальными укрепляющими составами, антигрибковым средством, грунтующими компонентами и герметиками, для окончательной отделки или при обустройстве декоративной поверхности.

Газоблок имеет собственную марку плотности (D), которая обязательно указывается производителем на упаковке готового изделия.

По марочной характеристике и назначению он делится на:

  • теплоизоляционный тип (D300D500);
  • конструкционно-теплоизоляционный тип (D500-D900);
  • конструкционный тип (D1000–D1200).

Прямоугольные блоки бывают универсальными и специальными. Различные формы, в которых выпускают газобетоны, делят их на:

  • Т-образные (плиты перекрытий);
  • Дугообразные (арочные входы);
  • U-образные (дверные, оконные проемы).

Крупные прямоугольные блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами (мм):

  • 400 х 400 (300) х 300;
  • 600 х 300 х 200 (300);
  • 600 х 400 х 300.

Другие стандарты габаритов газоблоков представлены в качестве примера, на фото ниже:

фото 34594_2

Газобетонные блоки имеют разные виды, габариты, формы и маркировку, но несмотря на это, состав, из которого они сделаны, является общим (цемент, кварцевый песок, газообразователи), лишь с небольшими отличиями из-за входящих добавок (зола, гипс, известь), усиливающими прочностные характеристики материала.

Нормативные требования к материалу

Производители газобетонных блоков обязаны соблюдать технологии, установленные действующим законодательством.

Строительные нормы при изготовлении газоблоков основываются на следующей правовой базе:

  1. ГОСТ 25485-89. Описывает все технические характеристики, которые должны присутствовать у ячеистых бетонов.
  2. ГОСТ 21520-89. Устанавливает технические условия, особо обращая внимание на класс прочности В1,5.
  3. ГОСТ 31359-2007. Обращает внимание на бетоны, изготовленные с помощью автоклава.
  4. ГОСТ 31360-2007. Регламентирует технические условия к ячеистым неармированным бетонным изделиям.
  5. ГОСТ 31357-2007. Описание состава сухой бетонной смеси, из которой будет изготовлен газоблок.
  6. ГОСТ Р 57334-2016/EN 771-4:2011. Все технические условия для блоков из ячеистого бетона.
  7. ГОСТ 12852.5-77 и ГОСТ 12852.6-77. Требования к влажности газоблоков, в том числе, сорбционной.
  8. ГОСТ 27005-86. Правила контроля по плотности.
  9. СН 277-80. Указана инструкция по технологии изготовления ячеистых бетонов.

Существует еще ряд документов, на основе которых регламентируются и контролируется соблюдение технических условий к материалам. Но перечисленные нормативные требования являются основными.

Применение строительных стеновых блоков

фото 34594_10Газобетонный блок может применяться для строительства стен, а также для их утепления.

Наличие разновидностей по маркам, определяемой плотностью D, позволяет устанавливать конструкции с армированием или без, в зависимости от назначения стены.

Например, после установки конструкционных блоков первого ряда постройки, второй ряд делают с помощью теплоизоляционных газоблоков.

Газобетоны широко используют для возведения жилых, административных, коммерческих и промышленных зданий, даже в условиях сурового климата.

Работать с ними легко, быстро, они пригодны для различных целей, особенно, в сочетании с монолитным строительством. Но газоблоки не подойдут для построек с большим количеством этажей. Максимально допустимое количество – не более 3-х этажей.

Стены с газоблоками получаются надежными, так как материал можно применять как для постройки внешней стены, так и внутренней. Конструкция получится крепкой, устойчивой, с хорошими звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.


Также газобетон используют в качестве реставрационного материала для стен многолетних зданий, а также в качестве отделочного материала. Газоблоками можно обустраивать лестницы, плиты перекрытий и перемычек.

Конструкционные газобетоны подходят для сооружения подвальных помещений и некоторых разновидностей фундамента, при этом обязательно проводится экспертная проверка, которая определит надежность и прочностные свойства материала.

Разновидности

Согласно общей классификации, помимо назначения (конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные блоки), газобетонные изделия различают также по таким признакам:

  1. По технологии твердения:
    • автоклавные (готовят в автоклавах);
    • неавтоклавные (высыхают в естественной среде);
  2. По наличию составных вяжущих средств, с основным компонентом, более 50%:
    • известковые;
    • портландцементные;
    • шлаковые;
    • смешанные (известь, шлак, портландцемент);
    • кремнеземистые (природные и искусственные).

Газобетоны различаются также по маркам плотности D. Стандарты строительного рынка представлены 14 вариантами газобетонов средней плотности от D200 до D1200. Самые популярные марки – D500-D700.

Встречаются также первичные газобетонные блоки (изготовлены из первоначально образованного состава) и вторичные изделия (продукт переработки).

Подробная информация о видах газоблока в этой статье.

Параметры и характеристики

Основные примеры габаритов указаны в описании, и в качестве примеров на представленных фото (см. выше). Существует огромное количество разнообразных примеров блоков, в зависимости от их назначения.

Понятно, что если газоблок применяется для декоративной отделки, он будет намного меньше, чем обычный, для возведения каркаса здания. Ниже, на фотографии представлены общие примеры стандартных размеров:

фото 34594_3

Газобетонные блоки хорошо обрабатываются, их можно:

  • пилить лобзиком;
  • сверлить;
  • строгать специальными строительными инструментами.

Материал легко принимает забитые гвозди и вкрученные саморезы. Он не относится к горючим, а его состав представлен минеральными компонентами.

Долговечность материала обусловлена подобранным составом входящих минеральных компонентов. Газобетоны обладают хорошей воздухо- и паропроницаемостью, и отлично сохраняют тепло.

К свойствам изделий относят также плотность (кг/м³), которая для автоклавных блоков составляет D300-D700, а неавтоклавных – D500-D900. Прочность на сжатие изделий соответствует В 1,5. По марке морозостойкости газобетон имеют показатель F15-F100.

Дает ли газобетонный блок усадку – полностью зависит от технологии, при которой он производился. Для плотных автоклавных марок усадка составляет не больше 0,5 мм/м, у неавтоклавных – 3 мм/м.

Дополнительные сведения о технических особенностях газоблока в статье по ссылке.

Правила выбора

Выбирая газоблоки для строительства, в обязательном порядке обращают внимание на:

  • будущую нагрузку на стены (для этого проводят предварительные расчеты);
  • габариты изделий (в зависимости от классификационной разновидности);
  • назначение (для перемычки, теплоизоляции, несущего каркаса);
  • марку (все виды показателей, представленных производителем, но особенно, на показатель плотности D);
  • упаковку (должна быть без повреждений, в целлофановой обертке, с инструкцией по использованию и сопровождающим документом о качестве).

Газобетонные блоки значительно упрощают любой строительный процесс, и имеют невысокую стоимость на все свои разновидности.

При правильно проведенной технологии монтажа газобетонные материалы способны обеспечить пропорциональность и прочность кладки.

Лучшие производители блоков и дополнительные советы по выбору материала здесь.

Технология производства

Изделие имеет следующий состав:

  • фото 34594_11цемент разных марок (чаще М300 и М500);
  • вода проточная;
  • песок кварцевый;
  • газообразователи (мелкодисперсный алюминий в виде пасты, суспензии);
  • добавки (гипс, зола или шлаки).

В результате химической реакции перемешанных компонентов, под действием газообразователей, состав вспенивается, за счет образовавшихся пузырьков при выделении водорода, принимает заданную форму, и оставляется для застывания.

Его могут сушить в автоклаве (отсюда название его разновидности) или на воздухе (неавтоклавный вид). Затем его достают из формы и разрезают до заданных габаритов, или оставляют в первоначальном виде. Для увеличения прочности блоки могут обработать горячим паром.

Неавтоклавный газоблок стоит дешевле, чем автоклавный. При этом он не теряет своих прочностных характеристик.

Подробнее о технологии производства газоблоков читайте здесь.

Преимущества и недостатки

К плюсам газобетонов относятся:

  • маленький вес и удобная транспортировка, при объемных габаритах;
  • долговечность, хорошая плотность и прочность;
  • высокие теплоизоляционные характеристики;
  • низкий радиационный фон и экологичность состава;
  • хорошая звуко- и шумоизоляция;
  • высокие водоотталкивающие свойства и морозостойкость;
  • отличная пожаробезопасность (не поддерживают возгорание);
  • подходит для сурового климата;
  • быстрый монтаж (скоростной);
  • редко образует трещины на стенах;
  • встречается в различной маркировке;
  • большой выбор блоков из-за габаритов;
  • способствует созданию естественной воздушной циркуляции;
  • универсальность использования;
  • соответствуют ГОСТам;
  • устойчивость к грибкам и плесени;
  • низкая стоимость;
  • можно построить любое строение своими руками, без привлечения профессионалов.

Минусами считают:

  • материал не подходит для возведения зданий, более 3-х этажей;
  • появление трещин при ошибках в фундаменте;
  • нуждается в специальной глубокой пропитке при постройке подвалов или бань;
  • требуется покупка специальных крепежей для монтажа.

Газобетонный материал имеет больше плюсов, чем минусов – этим и объясняется его востребованность. Очень ценятся качественные характеристики, которые представлены на фото ниже:

фото 34594_4

О плюсах и минусах, а также, что говорят о газоблоках в отзывах потребители и специалисты можно узнать из этой статьи.

Фото

Как выглядят разные виды газоблоков можно увидеть на фото:

фото 34594_7
U-блоки
фото 34594_8
Газобетон с пазами
фото 34594_9
Прямые блоки

Заключение

Из газоблоков можно построить надежные и прочные здания жилого и производственного значения. Газобетонный материал подходит также для обустройства теплоизоляции дома или его наружной отделки.

Существуют различные разновидности газобетонов, которые делятся по способу изготовления, габаритам и назначению.

Газоблоки имеют много преимуществ и универсальные характеристики.При монтаже материалы легко соединяются между собой специальным строительным клеем, песчано-цементным раствором, а также армировкой.

С ячеистым материалом легко работать – распиливать, делать в нем отверстия для прокладывания коммуникаций. Блоки из газобетона требуют идеального фундамента (лучше монолитного) – это предохранит стены от появления трещин.

Для реставрации бетонного блока и удаления трещин идеальным материалом считается состав с основой из гипса. При соблюдении всех необходимых технологий по изготовлению и укладке, газобетоны прослужат более 50 лет.

Комментарии
  • Комментариев нет

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Сообщить об опечатке

Текст, который будет отправлен нашим редакторам: